Ta linija izdelkov se osredotoča na uporabo tehnologije aditivne proizvodnje polimerov (3D-tiskanje) industrijske kakovosti za neposredno proizvodnjo plastičnih delov za končno uporabo za nacionalno obrambo, vesoljsko industrijo in vrhunsko industrijo. Ti deli nadomeščajo tradicionalne kovinske ali brizgane dele in morajo izpolnjevati ekstremne okoljske zahteve standardov, kot je MIL-STD-810. Glavni izziv je hkrati doseči vojaški standard zaviranja gorenja (UL94 V-0), zaščito pred elektromagnetnimi motnjami (EMI) do 60 dB, odpornost proti koroziji zaradi goriva/hidravličnega olja in cilj zmanjšanja teže za več kot 50 %.
JinYi Mold združuje raziskave in razvoj materialov z digitalno proizvodnjo, da bi zagotovil proizvodnjo majhnih serij, od prototipov za hitro funkcionalno preverjanje do neposrednih servisnih delov. Pri aditivni proizvodnji medicinske opreme se opiramo na strog postopek nadzora biokompatibilnih materialov in izkušnje z načrtovanjem dinamičnih obremenitvenih struktur pri aditivni proizvodnji avtomobilskih delov, da zagotovimo funkcionalno integriteto in dolgotrajno zanesljivost strojne opreme obrambnega razreda v težkih pogojih.
Uporabljamo predvsem visokozmogljive polimere, kot sta polieterketonketon, ojačan z ogljikovimi vlakni (CF-PEKK), in polieterimid (PEI). Po testiranju lahko deli CF-PEKK še naprej delujejo v okolju s temperaturo 180 °C, imajo natezno trdnost več kot 120 MPa in izpolnjujejo zahteve glede ognjevarnosti UL94 V-0. V sodelovanju z laboratoriji za materiale lahko prilagodimo formulacije materialov glede na profil namena, da dosežemo specifične dielektrične konstante, prenos radarskih valov ali odpornost na sevanje.
Programska oprema za generativno načrtovanje (kot sta nTopology, Altair Inspire) se uporablja za samodejno generiranje optimalne strukture glede na težo pri dani obremenitvi in robnih pogojih. V tem primeru je bilo doseženo 62-odstotno zmanjšanje teže ohišja komunikacijske opreme. Za izdelavo funkcionalnih prototipov za preverjanje zasnove izdelka in zgodnje testiranje montaže, toplotnega upravljanja in elektromagnetne združljivosti (EMC) se uporabljajo postopki laserskega taljenja prahu (SLS) ali modeliranja taljenja s taljenjem.
Ne izdelujemo le končnih delov, temveč tudi kalupe za aditivno proizvodnjo za brizganje majhnih količin. V te kalupe je mogoče vgraditi konformne hladilne kanale, kar skrajša cikel brizganja za približno 25 %. Za končne dele izvajamo naknadno obdelavo s precizno CNC obdelavo, peskanjem in posebnimi premazi (kot so prevodne barve, premazi, odporni proti praskam), da zagotovimo, da ustrezajo površinski obdelavi pod Ra 1,6 μm in strogim dimenzijskim tolerancam, ki jih zahtevajo risbe.
Vzpostavili smo namenski postopek nadzora kakovosti za aditivno proizvodnjo, ki je v skladu z duhom sistema vodenja kakovosti v letalski in vesoljski industriji AS9100.
Od oblikovalskih datotek, parametrov tiskanja do vsake serije materialov, vse je šifrirano in sledljivo prek sistema za upravljanje dokumentov, ki temelji na veriženju blokov, da se zagotovi, da podatkov skozi celoten življenjski cikel komponente ni mogoče spreminjati.
Vsi deli, ki se uporabljajo neposredno, zahtevajo dimenzijsko preverjanje s koordinatnim merjenjem (CMM) ali industrijskim CT skeniranjem. Izvajamo presejalne teste okoljske obremenitve (ESS) na podlagi specifikacij strank, vključno z, vendar ne omejeno na: temperaturne cikle od -40 °C do 85 °C, 6-osne naključne vibracijske teste pri 15 G, 48-urno izpostavljenost solni megli in ciljno testiranje s potopitvijo v kemične reagente.
Strankam lahko zagotovimo poročila o preskusih mehanskih lastnosti materialov (vključno s podatki o natezni trdnosti, upogibanju in utrujenosti), ki jih izdajo laboratoriji, certificirani s strani NADCAP, in podpremo postopek pregleda prvega izdelka (FAI) strank.
JinYi Mold je specializiran za aditivno proizvodnjo v majhnih serijah od 50 do 500 kosov, kar popolnoma ustreza potrebam raziskav in razvoja posebne opreme ter poskusne proizvodnje, podpori rezervnim delom za nujne primere na bojišču in stalni podpori starejše opreme (Legacy System). Z našim digitalnim sistemom zalog je mogoče ukinjene plastične dele hitro ponovno izdelati na podlagi originalnih risb, s čimer se odpravi tveganje prekinitev dobavne verige.
Če vaš projekt vključuje lahke konstrukcije, kompleksne komponente z upravljanjem temperature, komponente z nizko stopnjo opaznosti ali opremo za hitro odzivanje in je omejen s stroški in časom cikla tradicionalnih procesov, vam lahko naše rešitve za aditivno proizvodnjo obrambnega razreda nudijo ključno podporo. Sporočite nam svoje zahteve glede zmogljivosti in delovnih pogojev. Naša inženirska ekipa bo izvedla analizo izvedljivosti proizvodnje in zagotovila predhodne tehnične rešitve.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
