Ta storitev združuje tlačno litje skoraj v obliki mreže in precizno CNC obdelavo v enotno proizvodno rešitev, s posebnim poudarkom na izdelavi preciznih delov iz aluminijevih zlitin, ki zahtevajo izjemno visoko trdnost, natančnost in odvajanje toplote. Na primeru ohišja hladilnika iz litega aluminija za elektronske izdelke uporabljamo najsodobnejšo tehnologijo tlačnega litja iz aluminijevih zlitin ADC12 ali A383 in petosne CNC obdelave, da zagotovimo natančno obliko zob za odvajanje toplote, ravnost pritrdilne površine najmanj 0,05 mm/m in natančnost pozicioniranja lukenj za vijake ±0,05 mm, kar izpolnjuje stroge zahteve glede montaže in odvajanja toplote elektronskih izdelkov.
Naša glavna konkurenčnost je v proizvodnji aluminijastih tlačnih ulitkov, ki odvajajo toploto. Z uporabo tehnologije vakuumskega tlačnega litja se notranja poroznost ulitkov zmanjša na manj kot 3 %, kar v celoti izkoristi toplotno prevodnost materiala in postavi trdne temelje za učinkovito odvajanje toplote. Nadaljnji CNC obdelovalni postopki omogočajo natančno oblikovanje, kar zmanjša hrapavost površine aluminijastih tlačnih ulitkov, ki odvajajo toploto, na manj kot Ra 3,2 μm.
Aluminijasti ulitki hladilnikov se izdelujejo s stroji za tlačno litje s hladno komoro z močjo 280–800 ton. Programska oprema za analizo pretoka se uporablja za optimizacijo poti pretoka za nemoten pretok aluminija, odstranjevanje zračnih mehurčkov in optimizacijo tankostenskih območij v okvirjih hladilnikov po meri. Aluminijasti ingoti ustrezajo standardom ASTM B85, poročila o testiranju aluminija pa so bila predložena.
Za natančno rezkanje referenčnih površin, montažnih lukenj in sorodnih površin, potrebnih za obdelavo med proizvodnjo komponent hladilnikov iz aluminijevih zlitin, uporabljamo vertikalne ali horizontalne obdelovalne centre in specializirana rezalna orodja. Natančnost obdelave je med ±0,05 mm in ±0,1 mm. Pri ohišjih hladilnikov LED-svetil po meri lahko v enem samem koraku obdelamo tudi montažne reže in vodna tesnila.
Glede na specifično uporabo se po CNC obdelavi uporabijo različne površinske obdelave. Za ohišja hladilnikov iz tlačno litega aluminija, izolacijskih in odpornih proti koroziji, ki se uporabljajo v elektronskih aplikacijah, dajemo prednost postopkom prevodne kemične eloksiranja ali trdega eloksiranja. Za ohišja hladilnikov LED z visokimi estetskimi zahtevami uporabljamo peskanje, barvno eloksiranje ali prašno barvanje. Anodizacija običajno poveča skupno toplotno upornost hladilnika za manj kot 10 %.
Izvajamo tudi specializirane inšpekcijske postopke hladilnih komponent, da zagotovimo, da njihove mehanske in toplotne lastnosti ustrezajo zahtevam.
Za natančne dimenzijske preglede delov uporabljamo koordinatne merilne stroje z natančnostjo ±0,002 mm. Za preverjanje prileganja delov uporabljamo navojne merilnike. Za tlačno lite izdelke uporabljamo rentgenski pregled. Izvajamo testiranje toplotne upornosti v ustaljenem stanju v skladu s standardi ASTM D5470. Strankam zagotavljamo vrednosti toplotne upornosti (Rth), ki odražajo zmogljivost odvajanja toplote naših izdelanih sklopov hladilnih teles iz aluminijeve zlitine.
Naš sistem vodenja kakovosti je certificiran po standardu ISO 9001. Za vsako proizvodno serijo je na voljo podrobna dokumentacija. Zagotavljamo različne podatke o učinkovitosti materiala, vključno s sestavo, značilnostmi delovanja in fizikalnimi lastnostmi.
Ne glede na to, ali morate zasnovati popolnoma novo ohišje hladilnika ali iščete dobavitelja, ki lahko nudi storitve sekundarne obdelave za uporabo obstoječih ohišij hladilnikov iz tlačno litega aluminija v vaših elektronskih zasnovah, vam lahko ponudimo celoten nabor storitev, od načrtovanja kalupov do CNC obdelave. Če pri projektu termičnih komponent naletite na izzive, kot so strukturna kompleksnost, stroge zahteve glede toleranc ali odvisnost od dobavne verige, nas prosimo kontaktirajte po e-pošti. Priložite svoje 3D-risbe, specifikacije materialov in parametre delovanja. Naša inženirska ekipa bo izvedla analizo izvedljivosti in podrobno analizo končnega poteka procesa.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
