
Ta linija izdelkov se osredotoča na zagotavljanje visokozmogljivih komponent iz tekočega silikona (LSR) in rešitev za prelivanje za avtomobilsko industrijo, ki se pogosto uporabljajo v tesnilih, amortizerjih, gumbih, zaščitnih pokrovih kabelskih snopov in notranjih integriranih komponentah. Avtomobilski silikonski deli morajo ohranjati stabilno tesnjenje, elastičnost in vzdržljivost v širokem temperaturnem območju od -40 °C do 200 °C, dolgotrajnem stiku z motornim oljem in okoljih z visokimi vibracijami. JinYi Mold se zanaša na stroge standarde, pridobljene na področju litja medicinskega silikona, in je uspešno uporabil sistem nadzora čistosti, preciznega brizganja in upravljanja sledljivosti pri proizvodnji biokompatibilnih silikonskih delov za proizvodnjo silikonskih delov avtomobilske kakovosti, s čimer je dosegel visokokakovostno dobavo, od hitrega preverjanja zasnove do stabilne množične proizvodnje.
Vemo, da imata avtomobilska elektronika in inteligenca višje zahteve glede integracije in zanesljivosti komponent. Kot proizvajalec z bogatimi izkušnjami tako na avtomobilskem kot medicinskem področju se osredotočamo na reševanje ključnih inženirskih problemov, kot so močna vez med silikonom in različnimi substrati (kot so PA, PC, kovina), enakomerno polnjenje kompleksnih tankostenskih struktur in izpolnjevanje zahtev glede dolgoročne življenjske dobe. Strankam nudimo celovite storitve, ki zajemajo izbiro materialov, načrtovanje kalupov in avtomatizirano proizvodnjo.

Uporabljamo tehnologijo hitre izdelave prototipov s silikonskimi kalupi in v nekaj dneh ustvarimo funkcionalne prototipe na podlagi 3D-podatkov stranke. Ta tehnologija se uporablja za oceno prileganja in občutka pri sestavljanju avtomobilskih delov. Njene učinkovite iteracijske zmogljivosti izkoriščajo tudi naše bogate izkušnje na področju razvoja prototipov za medicinske pripomočke s silikonskim prelivanjem, kar zagotavlja, da je mogoče težave pri zasnovi odkriti in odpraviti zgodaj, s čimer se znatno skrajša razvojni cikel.
Prelivanje s tekočim silikonom (LSR Overmolding) je ena naših ključnih tehnologij. Z optimizacijo postopka predobdelave, natančnim nadzorom temperature kalupa in uporabo učinkovitega sistema lepil zagotavljamo, da sta LSR in osnovni material neločljiva ter da ustvarita integrirane komponente iz dveh materialov. Uporabljeni material LSR izpolnjuje specifikacije avtomobilske industrije, njegova učinkovitost je prestala stroge preizkuse in lahko zagotavlja visokokakovostne možnosti čistosti, ki so blizu medicinskemu silikonu, za zadovoljevanje visokih potreb, kot je kakovost zraka v avtomobilu.
Posebej načrtujemo in izdelujemo posebne kalupe za LSR, opremljene z vročimi kanali z igličastim ventilom, vakuumskimi odsesovalnimi napravami in učinkovitimi hladilnimi sistemi, ki se spopadajo s hitrim strjevanjem silikona. Proizvodna linija ima visoko stopnjo avtomatizacije, pri čemer uporablja robote za avtomatsko prevzemanje in vizualni pregled na spletu, kar zagotavlja stabilnost in doslednost proizvodnega procesa. Ta strog standard izhaja iz filozofije nadzora čistoče, ki se je vedno držimo pri izdelavi biokompatibilnih silikonskih delov.

Izvajamo stroge postopke validacije, ki so običajni v avtomobilski industriji, in jih združujemo z zanesljivimi koncepti kakovosti, ki jih najdemo v proizvodnji medicinskih pripomočkov.
Parametri postopka prelivanja so optimizirani in zaklenjeni, stik med silikonom in podlago pa je preizkušen na natezno strižno trdnost in luščenje po ciklih vročega in hladnega ogrevanja, da se zagotovi njegova zanesljivost v celotni življenjski dobi.
Komponente morajo opraviti celoten sklop ocen, vključno z odpornostjo na staranje pri visokih temperaturah, odpornostjo na olja/kemikalije, preskusom trajne deformacije pri stiskanju, preskusom izmenične obremenitve pri visokih in nizkih temperaturah ter preskusom vibracijske utrujenosti, da se simulirajo pogoji uporabe med življenjskim ciklom vozila.
Vzpostavili smo celoten sistem sledljivosti procesa, od serij surovin LSR do oblikovanih izdelkov, in lahko zagotovimo poročila o preskusih hlapnih organskih spojin (HOS) materialov, da izpolnimo okoljske zahteve vrhunskih proizvajalcev originalne opreme.

Izpolnimo lahko vse faze potreb, od hitre izdelave prototipov silikonskih kalupov, poskusne proizvodnje majhnih serij do obsežne avtomatizirane proizvodnje. Naj gre za tesnilo novega baterijskega sklopa vozil ali integrirane silikonske gumbe v pametni kabini, lahko zagotovimo zanesljive rešitve.
JinYi Mold je zavezan k preoblikovanju končnega prizadevanja za varnost, čistost in zanesljivost na področju medicinskih pripomočkov v inženirske prakse, ki izboljšujejo delovanje in kakovost avtomobilskih delov.

Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.

na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.

Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.

Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.