
To linijo izdelkov je skrbno razvilo podjetje JinYi Mold, s poudarkom na zagotavljanju visokozmogljivih rešitev za brizganje tekočega silikona (LSR) za potrošniško elektroniko in avtomobilsko industrijo. Z bogatimi inženirskimi izkušnjami, pridobljenimi na področju litja fleksibilnega silikona za avtomobilske dele, uporabljamo stroge standarde avtomobilske kakovosti za proizvodnjo silikonskih dodatkov za potrošniško elektroniko (kot so paščki za pametne nosljive ure, čepi za slušalke in zaščitni etuiji), da zagotovimo, da izdelki dosegajo odlične ravni glede občutka na dotik, vzdržljivosti, okoljske odpornosti in natančne montaže. Osrednje poslanstvo je reševanje procesnih izzivov, kot so težave s polnjenjem, nadzor mehurčkov in stabilno lepljenje, s katerimi se soočajo silikonski materiali med postopkom brizganja visoko natančnih, drobnih tankostenskih struktur.
JinYi Mold ima zrele zmogljivosti za razvoj preciznih kalupov in profesionalno inženirsko ekipo z več kot 500 ljudmi. Zagotavljamo celovite storitve, od izbire materiala, načrtovanja kalupov do preverjanja procesa množične proizvodnje. Nismo le usposobljeni za litje silikona za potrošniške izdelke, temveč se poglobljeno ukvarjamo tudi z litje silikona za avtomobilske dekorativne dele z višjimi zahtevami (kot so tesnilni trakovi, gumbi, dekorativni pokrovi), da zagotovimo doslednost, sledljivost in visoko kakovost skozi celoten proces, od zasnove do množične proizvodnje.

Na podlagi našega poglobljenega razumevanja visokozmogljivih materialov za avtomobilske silikonske komponente sodelujemo z vodilnimi dobavitelji materialov, da bi skrbno izbrali najprimernejše LSR materiale za stranke (razpon trdote zajema Shore A 10-80). Kalup uporablja jeklo z visoko toplotno prevodnostjo in celoten sistem vročih kanalov ter ima posebne zasnove izpušnih in hladnih kanalov, ki temeljijo na reoloških lastnostih silikona, s ciljem doseči hitro in enakomerno strjevanje ter učinkovito zmanjšati notranje napetosti.
Naš postopek brizganja omogoča visoko dimenzijsko natančnost ±0,05 mm. Na področju potrošniške elektronike integriramo napredne procese, kot so sočasno brizganje več barv/več materialov in vložki v kalupu; na avtomobilskem področju pa se osredotočamo na izpolnjevanje zahtev glede dolgoročne vremenske odpornosti, odpornosti na olje in širokega temperaturnega območja (od -40 °C do 200 °C). Postopki naknadne obdelave, kot so brizganje (zagotavljanje UV-zaščite in barve), lepljenje v kalupu/sekundarna vulkanizacija, lasersko graviranje in plazemska obdelava, se izvajajo v strogo nadzorovanem čistem okolju.
Da bi izpolnili zahteve industrije potrošniške elektronike in avtomobilske industrije glede čistosti in doslednosti izdelkov, ponujamo celovite rešitve za avtomatizacijo, vključno z robotskim prevzemom, avtomatiziranim vizualnim pregledom in spletnimi sistemi za tehtanje, da zagotovimo stabilnost in učinkovitost proizvodnega procesa ter strogo upoštevamo standarde čistoče v ustreznih panogah.

Sledimo enakemu strogemu postopku preverjanja kakovosti kot pri preciznem brizganju, da zagotovimo, da vsaka serija silikonskih dodatkov izpolnjuje specifikacije.
Za optimizacijo in zaklepanje ključnih parametrov, kot so hitrost vbrizgavanja, temperatura, tlak in čas vulkanizacije, uporabite metodo DoE (Design of Experiments), da zagotovite stabilnost in zanesljivost procesnega okna.
Poleg običajnih dimenzijskih (CMM) in videznih pregledov se lahko izdelki po potrebi podvržejo tudi vrsti testov, kot so natezna trdnost, odpornost proti trganju, odpornost proti obrabi, dolgotrajno staranje, kemična odpornost in biokompatibilnost.
Silikonski deli bodo preizkušeni z ustreznimi elektronskimi ohišji ali deli notranjosti avtomobila, da se preveri občutek sestavljanja kalupa, tesnilna sposobnost in funkcionalna zanesljivost po dolgotrajni uporabi.

Ne ponujamo le silikonskih izdelkov, temveč tudi preizkušene proizvodne rešitve. Pri projektih silikonskih delov za potrošniške izdelke se osredotočamo na hiter odziv in pravočasnost na trgu; za avtomobilske silikonske dele pa zagotavljamo celoten paket dokumentacije PPAP (postopek odobritve proizvodnih delov), vključno z diagrami poteka procesa, načrti nadzora, certificiranjem materialov in poročili o preizkusih delovanja, da bi podprli nemoteno množično proizvodnjo projektov strank.
JinYi Mold se zavezuje k združevanju strogih inženirskih konceptov avtomobilske industrije s hitrimi inovacijskimi potrebami industrije potrošniške elektronike, da bi strankam zagotovil rešitve na enem mestu za visokozmogljive silikonske dele, od konceptne zasnove do dobave po globalni dobavni verigi.

Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.

na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.

Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.

Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.