Ta linija izdelkov se osredotoča na izdelavo prilagojenih delov iz aluminijevih zlitin z visoko kompleksnostjo, visoko strukturno trdnostjo in visokimi zahtevami glede odvajanja toplote s postopki litja pod visokim tlakom, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih energetskih sistemih, industrijski opremi in vrhunski elektroniki. Kompleksne zahteve, kot so lahka teža, visoka trdnost, visoka toplotna prevodnost in natančna montaža, s katerimi se soočajo takšni deli, predstavljajo izjemno velike izzive za celotno procesno verigo, od zasnove kalupa do naknadne obdelave. JinYi Mold kot vodilni proizvajalec kalupov za tlačno litje aluminija za avtomobile uporablja stroge standarde in inženirske izkušnje avtomobilskih pogonskih sklopov (kot so deli za tlačno litje ohišja menjalnika) za širši spekter izdelave preciznih mehanskih delov, kar zagotavlja celovito rešitev od razvoja kalupa do dobave končnega izdelka.
Spoznali smo uspešen kalup za tlačno litje. Temelji na bogatih izkušnjah, pridobljenih na področju litja delov za avtomobilsko industrijo. Naša inženirska ekipa je dobra pri načrtovanju kalupov za velike, tankostenske in zelo težko polnilne dele. S pomočjo analize pretoka kalupa za optimizacijo sistema ulivanja in razporeditve hlajenja si prizadevamo zagotoviti gostoto, dimenzijsko stabilnost in proizvodni izkoristek ulitkov že od samega izvora, kar zagotavlja stabilno podlago za nadaljnjo natančno obdelavo.
Za izdelavo kalupov uporabljamo visokokakovostno jeklo za vroče obdelavo (kot je H13) in napredne postopke, kot sta vakuumsko litje pod pritiskom ali delno ekstrudiranje, za zmanjšanje verjetnosti por v ulitku in izboljšanje mehanskih lastnosti. Pri visoko učinkovitih aluminijastih ohišjih hladilnika se bo zasnova kalupa osredotočila na optimizacijo polnjenja in hlajenja zob za odvajanje toplote, da se zagotovi geometrijska celovitost in učinkovitost toplotne prevodnosti.
Kot profesionalni izdelovalec ohišij hladilnikov, obdelanih s CNC-jem, imamo veliko petosnih obdelovalnih centrov. Liti surovec je v celoti natančno obdelan s CNC-jem, kar zagotavlja natančnost ključnih pritrdilnih površin, položajev lukenj in tesnilnih površin, s tolerancami do ±0,01 mm. Usposobljeni smo za ravnanje s kompleksnimi nizi hladilnih reber, globokimi votlinami in posebej oblikovanimi površinami, da natančno dosežemo zasnove.
Glede na scenarij uporabe nudimo različne rešitve za površinsko obdelavo, kot so peskanje, eloksiranje (lahko tudi barvano), prevodna oksidacija, prašno barvanje in lasersko označevanje. To ne le izboljša odpornost proti koroziji in estetiko, temveč lahko postopek eloksiranja dodatno izboljša trdoto površine in odvajanje toplote ohišja radiatorja.
Za celovit nadzor kakovosti, od materialov do končnih izdelkov, izvajamo naslednje korake.
Uporabljajte ingote iz aluminijevih zlitin, ki ustrezajo mednarodnim standardom (kot so A380, ADC12, AlSi9Cu3 itd.), in izvajajte spektralno analizo vsake serije taline. Ključni parametri procesa tlačnega litja (temperatura, tlak, hitrost) se spremljajo in beležijo v realnem času.
100 % končnih izdelkov opravi kritično dimenzijsko kontrolo. Na podlagi zahtev strank lahko izvedemo rentgensko odkrivanje napak (pregled notranjih napak), preizkušanje zrakotesnosti, preizkušanje mehanskih lastnosti (natezna trdnost, trdota) in preizkušanje toplotne prevodnosti.
Za avtomobilske in druge visokokakovostne industrijske stranke lahko zagotovimo celovite pakete dokumentov PPAP (postopek odobritve proizvodnih delov) ter zagotovimo popolno sledljivost od surovin do končnih izdelkov.
Podpiramo vse faze povpraševanja, od prototipov (ki jih je mogoče zagotoviti s 3D-tiskanjem ali hitro izdelavo orodij) do masovne proizvodnje v velikem obsegu. Z našimi zmogljivostmi vodenja projektov in dobavne verige, izpopolnjenimi kot tovarna za tlačno litje delov za avtomobilsko industrijo, zagotavljamo zanesljivost in pravočasnost dobave.
Če iščete partnerja, ki združuje natančnost avtomobilskega razreda in prilagodljive možnosti prilagajanja na področju tlačnega litja visoko trdnih aluminijevih zlitin za izdelavo ohišij menjalnikov, ohišij motorjev, komunikacijskih hladilnih modulov ali drugih ključnih strukturnih delov, bo JinYi Mold vaša prva izbira. Za profesionalne tehnične rešitve za vaš projekt nas kontaktirajte.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
