Ta linija izdelkov se osredotoča na zagotavljanje visoko zanesljivih, po meri izdelanih plastičnih delov za vojaški proizvodni sektor, ki izpolnjujejo specifikacije, kot je MIL-STD-810. Te komponente so ključne infrastrukturne komponente, ki sestavljajo sodobne vojaške sisteme izdelkov (kot so terminali za terensko komunikacijo, ohišja izvidniške opreme in krmilni moduli vozil). Ključne zahteve so ohranjanje dimenzijske stabilnosti, učinkovitosti elektromagnetnega zaščite (EMI) in dolgoročnih zanesljivih povezav s kovinskimi komponentami v ekstremnih okoljskih obremenitvah.
Kot člen preciznega inženirstva v dobavni verigi JinYi Mold ne zagotavlja le brizganja, temveč se osredotoča tudi na izbiro materialov za prilagodljivost okolju, lahko in ojačano zasnovo na podlagi analize končnih elementov (FEA) ter digitalni nadzor proizvodnih procesov za zagotavljanje doslednosti serij. Naše inženirske zmogljivosti podpirajo tudi razvoj visoko integriranih lahkih modulov in zaščitnih ohišij za širši nabor taktične opreme za preživetje in taktične opreme za reševanje.
V glavnem se uporabljajo najlon, ojačan s steklenimi vlakni (PA66+GF30, natezna trdnost >180 MPa), polietereterketon (PEEK 450G, temperatura trajne uporabe 250 °C) in zlitina polikarbonata/ABS (PC/ABS, zarezna udarna trdnost ≥50 kJ/m²). Izbira materiala je temeljila na podatkih o njegovi odpornosti na širok temperaturni razpon (od -54 °C do 85 °C), solno meglico, hidravlične tekočine in gorivo JP-8.
Za komponente, podobne radomu, ki zahtevajo tako visoko trdnost kot prepustnost signala, bodo uporabljeni materiali PPS ali PPA, ojačani s steklenimi vlakni, s specifičnimi dielektričnimi konstantami.
Kalup je izdelan iz jekla S136 (zrcalno polirano), H13 (trdota HRC 48-52) ali NAK80. Zaradi obrabe steklenih vlaken so ključne osrednje komponente obdelane s PVD prevleko (kot je CrN), da se podaljša življenjska doba kalupa na več kot 800.000 ciklov kalupa.
Z analizo pretoka kalupa Moldex3D je zasnova vrat in hladilnega sistema optimizirana za nadzor ukrivljanja kalupa velikih tankostenskih delov (kot so ohišja opreme) znotraj 0,2 % in odpravo negativnega vpliva varilnih linij na konstrukcijsko trdnost.
Uporablja se popolnoma električni stroj za brizganje plastike, v kombinaciji s senzorji v kalupu, ki v realnem času spremljajo tlak in temperaturo v votlini ter zaklepajo procesno okno (CpK ≥ 1,67), da se zagotovi stabilnost serije.
CNC precizna obdelava (zagotovljena ravnost montažne površine 0,05 mm), ultrazvočno varjenje (zračnotesnost dosega IP67), lasersko označevanje (za trajno sledljivost komponent) in selektivni elektromagnetni zaščitni premaz (EMI).
Naš sistem nadzora kakovosti sledi ogrodju sistema vodenja kakovosti v vesoljski industriji AS9100D in izpolnjuje zahteve vojaške proizvodnje glede sledljivosti.
Poleg običajnih dimenzijskih preizkusov (CMM) se lahko v skladu s specifikacijami strank izvedejo tudi preizkusi staranja z UV-žarki (ASTM G154), korozije v solni megli (ASTM B117), vibracij (MIL-STD-167), padcev ter cikličnih preizkusov z visokimi in nizkimi temperaturami, pri čemer se zagotovijo poročila o podatkih.
Za ohišja z integriranimi elektronskimi komponentami izvedite testiranje učinkovitosti zaščite pred EMI (do 40 dB ali več) in preverjanje simulacije odvajanja toplote. Vsi deli pred odpremo opravijo funkcionalni pregled montaže.
Od serij surovin, zapisov o vzdrževanju kalupov do procesnih parametrov vsake proizvodne izmene, vse se vnese v sistem MES za podporo popolne sledljivosti.
JinYi Mold podpira prilagodljive načine, od hitre izdelave prototipov (z uporabo 3D-tiskanja ali mehkega brizganja) do proizvodnje v majhnih in srednje velikih serijah (100–10.000 kosov). Kot odgovor na pogoste zahteve po hitrih iteracijah projektov taktične opreme za preživetje in taktične opreme za reševanje lahko s pomočjo modularne zasnove kalupov izvedemo spremembe zasnove in dostavimo prototipe novih različic v 2–3 tednih.
Če vaš projekt vojaškega izdelka zahteva rešitev iz plastičnih komponent, ki združuje lahkotnost, odpornost na okolje in natančno integracijo, vam lahko nudimo profesionalno inženirsko in proizvodno podporo. Prosimo, posredujte zahteve glede zmogljivosti in začetne risbe, mi pa bomo začeli analizo izvedljivosti proizvodnje.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
