JinYi Moulds se profesionalno ukvarja s serijsko proizvodnjo nosilcev prečnih nosilcev sprednjih odbijačev za osebne in tovorne avtomobile. To je ključni člen pri prenosu udarne sile. Glavne funkcionalne značilnosti so: visoka natančnost pri montaži; visoka udarna žilavost za prenašanje udarcev; in dolgotrajna odpornost na utrujenost v pogojih motornega prostora s temperaturami od -40 °C do 120 °C. Na podlagi izkušenj s serijsko proizvodnjo za znane mednarodne proizvajalce avtomobilov, kot je BMW, smo pri JinYi Moulds vključili CAE simulacijsko načrtovanje, natančno obdelavo kalupov in avtomatsko proizvodnjo, da bi dosegli želeno zmogljivost.
Medtem naše inženirske sposobnosti niso omejene le na sprednje dele avtomobilov. Pri razvoju kalupov za armaturne plošče v plovilih dejansko uporabljamo znanje o materialih in tehnologiji površinske obdelave, pridobljeno pri obvladovanju visokokakovostnih solnih meglic in visokih UV-pogojev, v obratni inženirski obliki za optimizacijo postopka nanašanja korozijsko odpornega premaza na nosilec. Po drugi strani pa smo v našem podjetju temeljito raziskali načine odpovedi pri sestavljanju, zlasti pri ločevanju vzvratnih ogledal. Izboljšave pri zasnovi koncepta vibracijske trajnosti in struktur priključnih točk v takšnih načinih odpovedi smo uporabili pri načrtovanju nosilcev odbijačev in pritrdilnih točk karoserije.
Oblikovanje performansa:
Pri našem delu pred načrtovanjem kalupa smo s pomočjo računalniško podprtega inženiringa izvedli celotno verigo analiz.
Analiza pretoka plesni:
Izboljšana zasnova doziranja in hlajenja za pravilno polnjenje materiala PA-GF v dolgih kanalih, pri čemer so vrednosti krčenja med 0,2 % in 0,4 %, toleranca pa je ±0,1 mm na mestih montažnih lukenj.
Strukturna analiza:
Simulirana je bila porazdelitev napetosti na komponentah pri statični obremenitvi, obremenitvi z nizko hitrostjo in vibracijami ter izvedena optimizacija topologije za zmanjšanje teže glede na trdnost. Rezultati simulacije so bili uporabljeni za načrtovanje sistema hlajenja kalupa za zmanjšanje notranjih napetosti v kalupu med brizganjem.
Izdelava kalupov:
Kalup je izdelan iz predhodno kaljenega visokokakovostnega jekla za kalupe. Površina ključnih gibljivih delov je nitrirana za boljšo odpornost proti obrabi. Uporabljeno je bilo petosno visokohitrostno rezkanje in natančna EDM obdelava. Toleranca za konturo površine kalupa je omejena na vrednost 0,02 mm. Hladilni sistem za kalup uporablja konformne 3D-natisnjene vodne kanale, ki povečajo učinkovitost hlajenja za 25 %.
Avtomatiziran proizvodni proces:
Naša brizgalna delavnica je opremljena z velikim strojem za brizganje z vpenjalno silo več kot 850 ton, ki uporablja servo krmiljenje z zaprto zanko in šestosni robot za avtomatski transport materiala, vizualni pregled pomanjkanja materiala v živo, bliskovni pregled in zlaganje. Visoko učinkovita proizvodna linija ustreza našim avtomatiziranim proizvodnim standardom za izdelavo visoko obremenitvenih konstrukcijskih delov za avtomobilske škarjaste dvižne ploščadi in avtomobilsko opremo, pri čemer je kakovost zagotovljena v milijonih serij.
Validacija in zagotavljanje kakovosti
Prav tako se drži standardov IATF 16949 s strogim postopkom validacije, od materialov do montaže.
Validacija plesni in procesov:
Kalupi so podvrženi poskusnemu oblikovanju od T0 do T2, pri čemer so predložena poročila o meritvah dimenzij s koordinatnim merilnim strojem, poročila o nateznih preskusih, poročila o udarnih preskusih mehanskih lastnosti materialov in vzorci ujemanja sestave.
Validacija delovanja izdelka:
Serijsko proizvedeni deli so predmet 3D-koordinatnih meritev, vzorci za preskus trajnosti v okolju pa se vzorčijo periodično in vključujejo naslednje:
Ciklični testi pri visokih in nizkih temperaturah od -40 °C do 120 °C
Vibracijski testi v skladu s standardi SAE J2380
Preskusi korozije v solni meglici v obdobju najmanj 720 ur
Preizkus obremenitve in cestne preizkušnje:
Podjetje pomaga strankam pri postopku preverjanja sestavljanja vozil in pri preizkusih vzdržljivosti na cesti za potrditev delovanja komponent.
JinYi Mould nudi storitve, vključno z zasnovo koncepta, CAE simulacijo, izdelavo kalupov in dostavo. Poleg tega se lahko zaradi naše modularne zasnove kalupov hitro prilagodimo vsaki modifikaciji nosilca, ki je potrebna za različne modele. Naša proizvodna linija združuje tudi integriran sistem MES za spletno spremljanje podatkov in zagotavljanje sledljivosti. Če delate na sistemu sprednje strukture platforme vozila naslednje generacije in iščete sodelovanje s podjetjem z bogatimi izkušnjami pri načrtovanju težkih konstrukcij, preciznih kalupov in upravljanja kakovosti za množično proizvodnjo na ravni avtomobilske industrije, vam lahko pri tem pomagamo.
O nas
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
Proizvodna oprema:
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Obseg storitev:
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Priznanja in kvalifikacije:
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika in tovor:
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
