Ta linija izdelkov se osredotoča na proizvodnjo inženirskih komponent iz aluminijevih zlitin, ki se uporabljajo v okoljih z visokimi temperaturami, visoko korozijo ali visokimi strukturnimi obremenitvami, z integrirano proizvodnjo visokotlačnega litja aluminija in natančno naknadno obdelavo. Takšne komponente se pogosto nahajajo v ohišjih turbopolnilnikov, perifernih strukturnih delih motorja, pladnjih akumulatorjev in okvirjih industrijske opreme za zunanjo uporabo. Osnovna zahteva je, da osnovni material in proizvodni proces delujeta skupaj, da ohranita dimenzijsko stabilnost in mehanske lastnosti v delovnem temperaturnem območju od 120 °C do 250 °C in kadar so izpostavljeni medijem, kot sta hladilna tekočina in solni sprej.
Kot dobavitelj aluminijastih tlačnih ulitkov, izdelanih na Kitajskem, z bogatim strokovnim znanjem na področju precizne proizvodnje, je JinYi Mold uvedel sistem nadzora procesov, ki je v skladu s standardi IATF 16949 skozi celoten proces, od taljenja zlitine do dobave končnega izdelka. Ne zagotavljamo le surovcev za tlačno litje, temveč smo dobri tudi pri dobavi OEM aluminijastih tlačno litih delov, ki izpolnjujejo zahteve strank za neposredno montažo z integrirano CNC obdelavo po tlačnem litju, s posebnim poudarkom na izpolnjevanju strogih specifikacij aluminijastih tlačnih ulitkov za avtomobilsko industrijo.
V glavnem se uporabljajo aluminijeve zlitine, kot so A380 (ADC12), AlSi9Cu3 (A380-F) in AlSi10Mg (A360). Za dele z višjimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji se uporablja AlSi10Mg z nizko vsebnostjo bakra in železa ali pa se izvede modifikacijska obdelava s stroncijem (Sr) za izboljšanje evtektične morfologije silicija in izboljšanje žilavosti. Pred tlačnim litjem se talina razplini in rafinira, da se vsebnost vodika nadzoruje pod ≤1,5 ml/100 g Al za zmanjšanje notranjih por.
Pri opremi z vpenjalno silo 600–1200 ton se uporablja procesno okno s hitrostjo polnjenja 40–100 m/s in tlakom ulivanja 70–120 MPa. Z lokalnim ekstrudiranjem in tehnologijo vakuumskega stiskanja se dovajajo območja z debelino stene večjo od 5 mm ali kompleksne strukture (kot so ležajni sedeži), da se zagotovi, da njihova gostota ustreza poznejšim zahtevam toplotne obdelave T5 ali T7 za stabilizacijo dimenzij in izboljšanje meje tečenja.
Kot ključna povezava CNC obdelave po tlačnem litju uporabljamo petosni obdelovalni center za pozicioniranje procesne referenčne točke na tlačnem litju, da dokončamo obdelavo čelne ploskve, ležajnih lukenj, navojev in tesnilnih utorov v enem samem koraku, s čimer zagotovimo natančnost pozicioniranja znotraj Φ0,05 mm.
Preostala napetost pri obdelavi se simulira z metodo končnih elementov (FEA), za nadzor deformacije pri obdelavi, ki jo povzroči sproščanje notranjih napetosti pri tlačnem litju, v območju ±0,1 mm/m pa se uporabi postopek obdelave z dolbo, razbremenitvijo napetosti in končno obdelavo.
Glede na okolje uporabe se uporabljajo kromatna pretvorbena prevleka (Alodine), eloksiranje z žveplovo kislino (debelina trdega oksidnega filma do 50 μm) ali prašno barvanje. Za tlačno litje aluminija za komponente motornega prostora v avtomobilski industriji se pogosto uporablja debeloslojna eloksiranje, oksidni film pa lahko po tesnjenju prestane 1000 ur testa v nevtralni solni megli.
Vzpostavljamo sistem nadzora kakovosti v skladu z zahtevami PPAP (Production Part Approval Process) v avtomobilski industriji.
Spektralna analiza se izvede na vsaki seriji aluminijeve tekočine, da se zagotovi, da sestava zlitine ustreza standardom. Ključni parametri tlačnega litja (temperatura kalupa, hitrost brizganja, tlak) se spremljajo in beležijo v realnem času. Prvi kos in redno pregledani kosi so podvrženi rentgenskemu slikanju v realnem času (X-Ray), da se preverijo notranje krčenje in pore.
100 % kritičnih dimenzij vseh ulitkov iz aluminija, izdelanih pod pritiskom proizvajalca originalne opreme, opravi trikoordinatni (CMM) pregled. V skladu z zahtevami risbe se izvedejo preizkusi zrakotesnosti (odkrivanje puščanja), preizkusi trdote (HBW), metalografske analize in po potrebi predložijo poročila o nateznih preskusih pri sobni temperaturi in visoki temperaturi (npr. 150 °C).
Preskusi, kot so vroči in hladni cikli (od -40 °C do +120 °C), korozija v slani megli, vibracijska utrujenost in tlačni impulzi, se lahko izvedejo v skladu s standardi strank.
Kot vertikalno integriran dobavitelj litja aluminija, izdelanega na Kitajskem, JinYi Mold podpira celovite procesne storitve, od načrtovanja in izdelave kalupov, litja pod pritiskom, toplotne obdelave, CNC obdelave, površinske obdelave do sestavljanja komponent. Hitro se lahko odzovemo na inženirske spremembe in potrebe po iteracijah litja aluminija pod pritiskom za projekte v avtomobilski industriji.
Če vaš projekt vključuje konstrukcijske dele iz aluminijevih zlitin, ki zahtevajo visoko zanesljivost v težkih obratovalnih pogojih, in iščete partnerja z bogatim znanjem postopkov litja pod visokim tlakom in zmogljivostmi natančne obdelave v zaprti zanki, vam lahko zagotovimo preizkušene rešitve za toplotno odporne in korozijsko odporne aluminijaste dele. Prosimo, posredujte nam risbe delov in specifikacije zmogljivosti, naša inženirska ekipa pa bo izvedla analizo izvedljivosti proizvodnje in oceno stroškov.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
