Litje pod pritiskom v majhnih serijah se nanaša na proizvodnjo delov, ki segajo od deset do tisoč enot, z uporabo ekonomične in učinkovite tehnologije tlačnega litja. Običajno je primerno za testne dele, dele po meri, nadomestne dele in druge primere, kjer so naročila strank omejena.
Visokoserijsko tlačno litje se nanaša na visoko avtomatiziran, učinkovit in cenovno ugoden model tlačnega litja za dele z letno proizvodnjo, ki običajno presega več sto tisoč enot. Pogosto se uporablja v avtomobilski industriji za integrirane tlačno lite dele karoserije in v potrošniški elektroniki za notranje strukturne komponente.
Ponujamo celovite rešitve za tlačno litje aluminijevih zlitin, ki pokrivajo vse faze od maloserijske proizvodnje do množične proizvodnje, s poudarkom na integrirani obdelavi preciznega tlačnega litja in površinski obdelavi. Kot kitajski dobavitelj tlačnega litja, specializiran za precizno proizvodnjo, je naše poslanstvo zadovoljiti celovite potrebe naših strank glede kakovosti, stroškov in dobavnih rokov med fazo testiranja prototipov, prehodom iz prototipa v množično proizvodnjo in fazo množične proizvodnje. Naša glavna prednost je v naši sposobnosti zagotavljanja storitev tlačnega litja, precizne obdelave in površinske obdelave za kompleksne izdelke (kot so aluminijasta ohišja hladilnikov).
Tovarna uporablja stroje za tlačno litje v hladni komori z vpenjalnimi tlaki od 280 do 1600 ton ter standardne in prilagojene aluminijeve zlitine, kot so ADC 12, A380 in AlSi9Cu3. Z vakuumsko podprtimi in lokaliziranimi postopki ekstrudiranja se debeline ulitkov vzdržujejo med 1,5 in 4,0 mm, s tolerancami od CT6 do CT7, kar postavlja temelje za nadaljnje površinske obdelave.
Programska oprema, kot je FLOW-3D CAST, se uporablja za simulacijo pretoka in strjevanja v kalupu, optimizacijo sistema doziranja in nadzor poroznosti pod 3 %. To zagotavlja standarde kakovosti litih ohišij radiatorjev, izdelka, ki zahteva materiale visoke gostote. Naš prilagodljiv proizvodni sistem omogoča enostavno menjavo kalupov; za manjša naročila je priprava kalupa lahko končana v 3 do 4 tednih.
Površinska obdelava tlačno ulitih delov je ena naših ključnih storitev z dodano vrednostjo. To vključuje vrsto postopkov: peskanje z aluminijastim peskom z granulacijo 80-120 mesh ali vibracijsko brušenje za odstranitev ločilnih sredstev in doseganje enakomerne površinske obdelave. Za tlačno ulitke iz anodiziranega aluminija so naše glavne storitve prevodna eloksiranje in trda eloksiranje, z debelinami 3-5 μm oziroma 25-50 μm. Ta oksidna plast prestane več kot 500 ur testiranja v nevtralni solni pršici po standardu ASTM B117. Poleg tega ponujamo storitve barvanja, ki ustrezajo standardom barvne lestvice RAL/Pantone.
Pregledujemo in nadzorujemo vsak korak procesa tlačnega litja.
Za odkrivanje napak uporabljamo rentgensko DR slikanje v realnem času, koordinatne merilne stroje za pregled kritičnih dimenzij in natezne preskuse na napetostnih komponentah.
Za določanje enakomernosti debeline eloksirane folije uporabljamo merilnike debeline z vrtinčnimi tokovi, za določanje adhezijske trdnosti med folijo in kovino pa s prečnim adhezijskim testom (ASTM D3359); za določanje odpornosti proti koroziji eloksiranih aluminijastih ulitkov izvajamo teste CASS ali teste s solno meglo.
Zagotovimo vam lahko rezultate preskusov toplotne upornosti (Rth) za aluminijasta ohišja radiatorjev v skladu s standardom ASTM D5470 za oceno njihove učinkovitosti odvajanja toplote.
Kot dobavitelj tlačnega litja s sedežem na Kitajskem ima JinYi Mould celovito tehnološko verigo z zaprto zanko, kar nam omogoča, da nudimo celovite storitve od načrtovanja in izdelave kalupov do tlačnega litja, natančne CNC obdelave, površinske obdelave in montaže komponent. Ne glede na to, ali potrebujete kvalificirane vzorce eloksiranih aluminijastih delov za tlačno litje ali stabilna naročila za ohišja radiatorjev iz tlačnega lita, lahko z našimi ustreznimi proizvodnimi linijami in procesi izpolnimo vaše potrebe.
Če vaš projekt vključuje konstrukcijske komponente iz aluminijevih zlitin in/ali komponente za prenos toplote ter se soočate z izzivi, kot so visoki stroški za proizvodnjo majhnih serij, slaba površinska obdelava in počasen odziv dobavne verige, se obrnite na nas. Preprosto nam posredujte risbe delov in zahteve glede zmogljivosti, mi pa vam bomo zagotovili grob diagram poteka procesa, oceno stroškov in tehnične rešitve za načrtovanje vzorca.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
