Ta storitev ponuja profesionalne rešitve za površinsko obdelavo, ki so globoko integrirane s procesom tlačnega litja, vključno z eloksiranjem, prašnim barvanjem in peskanjem. Osredotočamo se na izboljšanje odpornosti proti koroziji, obrabi, elektromagnetnega zaščite (EMI) in estetske skladnosti aluminijastih delov, ulitih v specifičnih okoljih uporabe, z znanstvenim površinskim inženiringom, namesto zgolj z dekorativnimi obdelavami.
Naš postopek se začne z našimi preizkušenimi industrijskimi zmogljivostmi tlačnega litja aluminijevih zlitin. Po strogem nadzoru parametrov tlačnega litja, ki zagotavljajo kakovost matrice, deli vstopijo v proizvodno linijo za površinsko obdelavo v skladu z mehanskimi, kemičnimi in videznimi zahtevami njihovih področij uporabe. Na primer, za ohišja iz tlačnega litja aluminija za elektroniko, ki zahtevajo odlično odvajanje toplote in elektromagnetno združljivost, ter ohišja iz tlačnega litja za svetilke, ki zahtevajo odpornost na zunanje ultravijolične žarke in kemično korozijo, so tehnične poti za površinsko obdelavo popolnoma drugačne.
Ne gre za končni postopek, temveč za ključno predobdelavo. Peskani aluminijasti liti deli se bombardirajo pri tlaku 0,4–0,6 MPa z uporabo aluminijevega oksida ali steklenih kroglic z določeno velikostjo delcev (npr. 80–120 mesh).
Za odstranitev ostankov ločevalnega sredstva in oksidnega premaza je treba doseči enakomerno površino stopnje čistoče Sa 2,5 in oblikovati mikrohrapavost Ra 3,2–6,3 μm. To zagotavlja najboljšo oprijemno podlago za naslednje nanose (do 50 % boljši), hkrati pa ustvarja enakomerno mat ali drobnozrnato teksturo.
Predvsem z uporabo eloksiranja z žveplovo kislino za ustvarjanje 5-25 μm debelega gostega filma aluminijevega oksida v elektrolitu pri 15-20 °C in 12-18 V. Na zahtevo se lahko izvede naravno, črno ali vojaško zeleno elektrolitsko barvanje ali barvanje z organskim barvilom.
Trdota tega konverzijskega premaza lahko doseže HV 300–500, kar znatno izboljša odpornost površine proti obrabi. Njegovo porozno strukturo je mogoče zatesniti v izolacijsko plast, njegovo odpornost proti koroziji pa je mogoče močno izboljšati z naknadnimi obdelavami tesnjenja (vroča voda ali nikljeva sol), pri čemer prestane 500-urni test nevtralne solne pršice. To je pogosta izbira za funkcionalno zaščito aluminijastih tlačno litih ohišij za elektroniko.
Epoksidni, poliestrski ali fluoroogljikov prah enakomerno popršite po obdelovancu z elektrostatično adsorpcijo in strjujte pri 180–200 °C 10–15 minut, da nastane neprekinjen premaz debeline 60–120 μm.
Premaz ponuja odlično odpornost proti udarcem (>h 50 kg·cm) in odpornost na kemična topila. Za trpežne aluminijaste tlačne litine za stroje in nekatere tlačne litine za ohišja svetil, ki so izpostavljena olju, vlagi ali zunanjim vremenskim vplivom, je prašno barvanje najprimernejša možnost za zagotavljanje dolgoročne zaščite.
Kakovost površinske obdelave se preverja z merljivimi testi, da se zagotovi skladnost z industrijskimi standardi.
Rutinsko testiranje vključuje merjenje debeline prevleke (merilnik debeline z vrtinčnimi tokovi), preskus oprijema s križnim šrafiranjem (ASTM D3359, doseganje stopnje 0) in preskus trdote (trdota s svinčnikom).
V skladu z zahtevami strank se lahko izvedejo pospešeni testi staranja, kot so test s solno meglo (ASTM B117), test ultravijoličnega staranja (QUV) in odpornost na cikle vročine in vlažnosti, ter se zagotovijo poročila o podatkih.
Za spremljanje barvne skladnosti med serijami uporabite kolorimeter (ΔE). Vrednost ΔE se običajno nadzoruje v območju 1,5, da se zagotovi vizualna enakomernost izdelkov z visokimi zahtevami glede videza, kot je na primer tlačno litje za ohišja svetil.
Naše storitve površinske obdelave brezhibno delujejo v proizvodnji tlačnega litja in podpirajo vse od majhne serijske obdelave prototipov do obsežne proizvodnje. Zagotavljamo vam celovite predloge, od izbire osnovnega materiala, postopka tlačnega litja do vrste in debeline površinske obdelave, glede na končno okolje uporabe vaših aluminijastih tlačno litih ohišij za elektroniko ali trpežnih aluminijastih tlačno litih ohišij za stroje (na primer v zaprtih prostorih, avtomobilski industriji, na prostem, na obali, v pršilu z visoko vsebnostjo soli).
Ko potrebujete profesionalno površinsko obdelavo, ki zagotavlja dolgoročno zaščito in stabilen videz vaših tlačno ulitih delov, vam ponujamo inženirsko preizkušene rešitve za površinsko obdelavo: eloksiranje, prašno barvanje, peskanje. Prosimo, posredujte nam risbe komponent in opise okolja uporabe, mi pa vam bomo priporočili optimalno kombinacijo obdelave.
Podjetje Jinyi Mold je bilo ustanovljeno leta 1998 s sedežem v Dongguanu v Guangdongu. Naša strokovna ekipa nudi storitve brizganja kalupov in tlačnega litja ter vam nudi podporo na vseh področjih, od načrtovanja, izdelave do končne montaže.
na desetine CNC obdelovalnih centrov (portalni in 5-osni), stroji za brizganje plastike (80-1600 ton), EDM stroji, oprema za avtomatizacijo itd.
Vzpostaviti trdna partnerstva z Evropo, Avstralijo in Azijo za izvajanje mednarodnih izvoznih poslov.
Proizvodna zmogljivost podjetja: 13.000 m² proizvodne baze v Maomingu (zgrajene leta 2022), ki podpira letni promet, ki presega 150 milijonov RMB.
Imajo certifikat visokotehnološkega podjetja, certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001: 2015.
Logistika sledi mednarodnim transportnim standardom, embalaža pa je pakirana v ojačane lesene škatle, napolnjene s PE peno in zavite v vrečke, odporne proti vlagi.
Trženje: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-pošta:selina@jy-mould.com
Kontaktirajte nas, da se pogovorimo o tem, kako lahko podpremo vaše projektne potrebe
Vedite, da ko izberete Jinyi Mold, nismo le dobavitelj, temveč tudi kitajski proizvodni partner s 25-letnimi izkušnjami na področju načrtovanja, izdelave in montaže kalupov.
Specializirani smo za zagotavljanje visoko precizne izdelave kalupov in rešitev za brizganje plastike za različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov, potrošniške elektronike, medicinskih pripomočkov in industrijsko opremo.
Kakovost nadzorujemo s celovitim sistemom, ki vključuje analizo pretoka kalupa, strogo certificiranje materialov, medprocesne preglede in testiranje končnih izdelkov. Zagotavljamo tudi popolno dokumentacijo, kot so certifikati jekla, poročila o trdoti in poročila o dimenzijskih pregledih.
Za izdelavo kalupov je dobavni rok običajno 4–6 tednov po odobritvi zasnove. Za masovno proizvodnjo plastičnih delov običajno traja 2–3 tedne, odvisno od zahtevnosti dela in količine naročila.
Da, naša inženirska ekipa nudi popolno podporo od analize DFM (Design for Manufacturability) do optimizacije zasnove kalupov, kar strankam pomaga pospešiti razvoj izdelkov in zmanjšati proizvodna tveganja.
Naši standardni pogoji so 50 % polog ob potrditvi naročila in 50 % plačilo preostalega zneska pred odpremo. Glede na obseg projekta in stopnjo sodelovanja se lahko dogovorimo o prilagodljivih načinih plačila.
Absolutno. Poleg masovne proizvodnje ponujamo tudi proizvodnjo majhnih količin, hitro izdelavo prototipov s 3D-tiskanjem in silikonsko brizganje, kar strankam zagotavlja hitro potrditev zasnov pred polnoserijsko proizvodnjo.
Sprejemamo široko paleto formatov datotek, vključno s STEP, IGES, DWG in PDF za načrtovanje kalupov, analizo DFM in pripravo ponudb.
Da, z vsako pošiljko priložimo navodila za vzdrževanje kalupov. Če se pojavijo kakršne koli težave, naša tehnična ekipa ponuja oddaljeno podporo ali servis na kraju samem, odvisno od situacije.
Da, imamo bogate izkušnje z večvotlinskimi, družinskimi kalupi in kompleksnimi kalupi, ki zahtevajo zamenljive vložke, kar strankam zagotavlja stroškovno učinkovito in uspešno proizvodnjo.
Seznanjeni smo s široko paleto termoplastov, vključno z ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU in visokozmogljivimi inženirskimi plastikami, ki temeljijo na zahtevah strank.
Da. Imamo izkušnje z izdelavo kalupov, ki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so HASCO, DME in MISUMI, kar zagotavlja nemoteno integracijo s proizvodnimi linijami v tujini.
Zaščito intelektualne lastnine jemljemo resno. Pripravljeni smo podpisati sporazume o nerazkritju informacij (NDA) in imamo stroge notranje kontrole, da zagotovimo zaupnost vseh načrtov in projektov strank.
